Причины отеков в вареных колбасах

Большинство предприятий мясной промышленности сталкиваются с проблемой оплавления шпика в колбасных изделиях после термообработки. Готовые продукты в таком случае имеют либо жировые отеки, либо пустоты на срезе, либо невзрачный рисунок шпика.

В связи с уменьшением доли хребтового шпика на рынке и его дороговизной производители зачастую заменяют его на боковой при производстве колбас. Также не исключены случаи, когда в приобретенной партии хребтового шпика присутствует и легкоплавкий шпик, который при термообработке может вызвать жировой отек.

Избежать таких проблем позволит Гелеон 281 С-С. Эта добавка специально разработана для устранения риска жирового отека при производстве колбасных изделий. Функциональные компоненты в составе способствуют стабилизации легкоплавкого шпика на рисунке как при производстве полукопченых, варено-копченых колбас, так и вареных. Добавка позволит избежать оплавления шпика, кроме того, при ее использовании в рецептуре можно будет заменить хребтовый шпик на боковой или жирную свинину без опасения, что она оплавится.

Определение качества шпика

Говоря о свойствах шпика, стоит отметить, что они формируются еще на стадии выращивания свиней. Влияние на качество оказывают сразу несколько факторов: климатические условия и условия содержания, рацион и тд. В последнее время изменились стандарты выращивания свиней – сейчас содержание жировой ткани в мясе не должно превышать 20%. В связи с этим резко ухудшилось качество шпика, порой он просто непригоден к дальнейшей технологической переработке.

Предприятия мясной отрасли испытывают острую нехватку шпика подходящей твердости и упругости, стабильного при хранении. Мясоперерабатывающий бизнес несет существенные экономические потери из-за неудовлетворительного качества шпика. Увеличивается количество бракованных изделий: возникают жировые отеки, дефекты рисунка на разрезе изделий, меняются органолептические свойства продукции.

Некачественный шпик может способствовать ухудшению потребительских характеристик продуктов даже в процессе их хранения – вкус, вид и аромат снижаются в результате окисления жиров. Такие проблемы неизменно скажутся на рентабельности бизнеса.

Проблематично использовать в производстве жирную свинину или мягкий боковой шпик. Эти части содержат большое количество ненасыщенных жирных кислот, способных вызвать жировой отек, снизить выход готовой продукции и сроки годности. Количество брака неизменно увеличивается. Потерять можно едва ли не целую партию.

Технологическое качество шпика определяется его консистенцией, когезией, способностью к окислению и сохранению своих качественных свойств в ходе хранения и переработки. Чем тверже шпик, тем он стабильнее. Консистенция шпика зависит от целого ряда характеристик:

  • Процент содержания воды и жира. Большое содержание влаги и недостаток жира (ниже 75-84%) способствуют возникновению пороков консистенции. К недостаткам шпика относят его недостаточную наполненность и «пустоту».
  • Присутствие должной доли коллагенов. Они обеспечивают стабильность и твердость жировой ткани и повышают сопротивление жира температурному воздействию.
  • Природа жирных кислот. Свойства этих компонентов определяют температуру плавления жира, что в дальнейшем влияет непосредственно на качество шпика. Жирные кислоты с длиной углеводной цепи в 16 и 18 атомов, которые представляют 90% от содержания всех жирных кислот в жировой ткани свиней, оказывают самый значительный эффект на температуру плавления жиров в шпике.

Как действует «Гелеон 281 С-С»?

Действие входящих в состав Комплексной пищевой добавки «Гелеон 281 С-С» компонентов (моно- и диглицеридов жирных кислот, желатина) направлено на взаимодействие с жиросодержащим сырьем и выступают в качестве стабилизатора и натурального эмульгатора. Добавка позволяет «соединять» вещества, т.е. образовывать однородную массу из тех компонентов, которые в природе обычно не смешиваются. В составе содержится коллаген желатин.

В результате при производстве колбасных изделий:

  • Отсутствуют жировые отеки.
  • Исключается плавление шпика и образование вследствие этого пустот.
  • Стабилизируется рисунок шпика на срезе колбасных изделий.

Добавка одинаково стабильно работает как на варено-копченых/полукопченых, так и на вареных колбасах. Рекомендуемая дозировка Гелеон 281 С-С составляет всего 0,2-0,4% к массе сырья, в зависимости от содержания в рецептуре шпика или жирного сырья.

Данную комплексную добавку вводят на второй стадии куттерования, чтобы перемешать её с измельченным шпиком. Добавить этот компонент можно также и на стадии измельчения.

Добавка препятствует миграции жира, создавая эмульгирующую пленку, которая обволакивает края кусочков шпика. Таким образом исключается возникновение пустот на разрезе и жирового отека под оболочкой.

Заказать бесплатные образцы нашей продукции или получить расширенную консультацию технологов вы можете, воспользовавшись формой обратной связи на сайте ГК «СОЮЗСНАБ».

Источник

support@meatbranch.com ENG

О портале Реклама в журнале Реклама на портале Архив номеров Свежий номер Подписка О журнале

  • Пищевые добавки и ингредиенты: особенности использования в технологии мясных продуктов
  • Применение радиационной обработки для сохранения качества и микробной безопасности мясного фарша
  • Использование молочной сыворотки в производстве мясных продуктов
  • Натуральные ингредиенты в производстве мясных продуктов
  • Документально подтвержденная информация. Сведения и варианты реализации
  • Привычные тренды мясного брендинга звучат по-новому
  • Здоровое животное – безопасная пища – здоровый человек
  • Оценка влияния «сверхнизких» температур на жизнеспособность микроорганизмов при пролонгированных сроках хранения мясной продукции
  • Биотерроризм или как защитить продукцию от преднамеренного загрязнения
  • Итоги выставки «Продэкспо-2021»

    Подробнее

Адрес редакции: 105066, Москва, Токмаков пер., д. 16, стр. 2, пом. 2, комн. 5

Редакция:

Телефон: +7 (499) 267-40-10

: nvy@vedomost.ru

Отдел подписки:

Прямая линия:

+7 (499) 267-40-10

: podpiska@vedomost.ru

Отдел рекламы:

Прямая линия:

+7 (499) 267-40-10, +7 (499) 267-40-10

: reklama@vedomost.ru

Вопросы работы портала:

: support@meatbranch.com

Форумы >> Обменяемся опытом >> (Архив) тему, страницу

Бульонный отек……..что же делать???

Доброго времени суток уважаемые коллеги,появилась такая проблема:

В вареных колбасах все чаще стал появляться бульон на концах батонов ,при этом вроде вся технология выдержана,стал замечать большое скопление жира в бункерах шприцов-наполнителях, скопление жира доходит 5-10мм.

Щас занимаемся этим вопросом в платную,по вашим сообщениям видно что я не единственный столкнувшийся с такой проблемой.

Сам работаю главным механиком на производстве,и каждую планерку у директора “тыкают” носом на этот бульон и просто утверждают что виноват в этом якобы шприц наполнитель “АЛЬПИНА” что якобы сбита центровка цевки,что во время клипсования тот самый удар который накладывает клипсу и является виной отека,причем может выйти докторская просто отличная а бутербродная с отеком,или наоборот,в разных колбасах по разному!!!! были и такие случаи что приходилось и скорость транспортера уменьшать(якобы он тоже виноват)

Поверьте мне если я начну описывать все причуды наших технологов волосы на голове начнут шевелиться!!!!!

Уважаемые коллеги прошу мне помочь,напишите мне пожалуйста по пунктам на что обратить особое внимание!????

P.S На одном и том же шприце-наполнителе одна колбаса с отеком,а другая нет!!!! и все равно по утверждению выше заявленных виноват именно шприц и клипсатор……..

Trotil3000 @

07.12.2010 19:30

RE: Бульонный отек……..что же делать???

Нужно уменьшить до 60% вакуум и поработать со скоростью ножей и оборотами чаши

LM @

15.12.2010 12:02

RE: Бульонный отек……..что же делать???

Насколько я поняла, речь идет о дешевых вареных колбасах, технолог должен сбалансировать рецептуру по вложению влаги, эмульгаторов, стабилизаторв, гидроколлоидов, влаги в жировых эмульсиях и сыпучих продуктов. Проблема в рецептурах, а не в оборудовании.

nataly31 @

15.12.2010 21:20

RE: Бульонный отек……..что же делать???

В том то и дело что речь идет о колбасах хорошей линейке!!!! Докторская и молочная(по госту)

Trotil3000 @

15.12.2010 22:07

RE: Бульонный отек……..что же делать???

Здесь, налицо нарушение технологической цепочки- нужен контроль всего производства, начиная с сырья…Конечно, от механиков тоже многое зависит…

freckle2005 @

20.12.2010 16:30

RE: Бульонный отек……..что же делать???

Чтобы избежать бульонных отеков на поверхности продукта, рекомендуется применять ступенчатый режим варки – медленное повышение температуры.

LM @

21.12.2010 12:17

RE: Бульонный отек……..что же делать???

Сам работаю механиком в колбасном цехе.Технологи в своих ошибках не прпризнаются.

Попытай тесь оргонизовать контроль вместе с технологами на всех этапах,начиная с входного контроля сырья,обратитете внимание на заточку ножей, проверте правильно ли показывает температуру датчик в куттере,если бульон появляется переодично проследите за работой фаршесостовителя (субъективный фактор), посмотрите сколько времени стоит фарш после куттерования до набивки, попробуйте “пойграть” скоростью набивки.Если найдете причину, напишите,Буду благодарен.

andreigur @

03.01.2011 08:08

RE: Бульонный отек……..что же делать???

Попробуйте поменять матрицу. Советую поставить одинадцатую, если Поликлип, Если технопак. Поставте 2 тормозных кольца и 410 клипсы. Ну и конечно то что написано выше. Это тоже очень важно.

mastertosh @

08.01.2011 20:52

Всего записей: 8 | Показаны: [1 – 8]

Источник

support@meatbranch.com ENG

О портале Реклама в журнале Реклама на портале Архив номеров Свежий номер Подписка О журнале

  • Пищевые добавки и ингредиенты: особенности использования в технологии мясных продуктов
  • Применение радиационной обработки для сохранения качества и микробной безопасности мясного фарша
  • Использование молочной сыворотки в производстве мясных продуктов
  • Натуральные ингредиенты в производстве мясных продуктов
  • Документально подтвержденная информация. Сведения и варианты реализации
  • Привычные тренды мясного брендинга звучат по-новому
  • Здоровое животное – безопасная пища – здоровый человек
  • Оценка влияния «сверхнизких» температур на жизнеспособность микроорганизмов при пролонгированных сроках хранения мясной продукции
  • Биотерроризм или как защитить продукцию от преднамеренного загрязнения
  • Итоги выставки «Продэкспо-2021»

    Подробнее

Адрес редакции: 105066, Москва, Токмаков пер., д. 16, стр. 2, пом. 2, комн. 5

Редакция:

Телефон: +7 (499) 267-40-10

: nvy@vedomost.ru

Отдел подписки:

Прямая линия:

+7 (499) 267-40-10

: podpiska@vedomost.ru

Отдел рекламы:

Прямая линия:

+7 (499) 267-40-10, +7 (499) 267-40-10

: reklama@vedomost.ru

Вопросы работы портала:

: support@meatbranch.com

Форумы >> Обменяемся опытом >> (Архив) тему, страницу

Отек сосисок

ПРоизводим два вида сосисок, но они отекают с непонятной периодичностью, причем отек под оболочкой не на концах сосиски, а по “спирали” под оболочкой.

В чем причина и как устранить?

Yna @

01.03.2010 15:20

RE: Отек сосисок

неверное соотношение жир:белок:вода.

применить эмульгатор.

нет запаса прочности в эмульсии,она на грани.

tsg1975 @

01.03.2010 15:39

RE: Отек сосисок

Yna, Это возможно, что в производстве использовалась жирная свинина

bor @

02.03.2010 11:40

RE: Отек сосисок

Для повышения качества вареных колбасных изделий. сокращения технологического брака ( образование бульонных и жировых отеков) на куттере измельчают нежирное мясо с добавлением всего количества воды ( в соответствии с рецептурой) спустя некоторое время от начала куттерования. В конце измельчения вводят мясо с максимальным содержанием жира. На практике количество добавляемой воды при составлении фарша устанавливается органолептпчески. и точность дозировки зависит от квалификации фаршесоставителя. Существует ряд причин дефекта вареных колбасных колбасных изделий-бульонные отеки под оболочкой: несозревший фарш. недостаточная разработка фарша на куттере. не содлюдается последовательность закладки сырья и вспомогательных материалов. включая воду или лед при куттеровании.не отработан оптимальный объем введения воды . с учетом вида и качества сырья. добавок. температуры воды. используется сырье с высоким содержанием жира.перегрев фарша при куттеровании. недостаточно твердый шпик. использование неохлажденного (неподмороженного) шпика.парушены режимы тепловой обработки.

nataly31 @

02.03.2010 13:04

RE: Отек сосисок

nataly31, что за несозревший фарш для вареных колбас?

Это вы круто живете – варенку на созревание ставите…

К сведению: для варенки нет созревания. Есть только осадка, и то очень кратковременная

Vladya @

10.03.2010 16:16

RE: Отек сосисок

Несозревший фарш: не выдержаное мясо в посоле при параметрах. регламентируемых нормативной документацией. не используются методы интенсификации посола мяса. Учиться никогда не поздно.почитайте Рогова И.А. ЗабаштуА.Г. прослушайте лекции Жаринова, а потом отправляйте свои замечания. Из-за того, что живем не круто, приходиться учиться.

nataly31 @

10.03.2010 21:52

RE: Отек сосисок

Поэксперементируйте с солью. Если работаете на эмульсии шкурки, то сократите влагу при ее производстве и увеличте соль, до 0,5 кг на 100 кг основного сырья. Это недорого. Просто проведите контрольную выработку.

mastertosh @

14.03.2010 10:10

Всего записей: 7 | Показаны: [1 – 7]

Источник

Фосфатные смеси для изготовления домашних колбас. Как избежать появление бульонного отека.

Как это не казалось бы странным и противоречащим нашему главному принципу – «никакой химии в домашней колбасе», но приходится признать, что и в случае домашнего изготовления колбас не всегда удается обойтись без профессиональных средств для стабилизации качества готового продукта.

Все, что у нас накопилось до нынешнего дня в сборнике рецептур «ЕмКолбаски» на нашем форуме за 3 года – это все сделано без применения фосфатов. Признаюсь, не все, что я сделал на своей домашней кухне за это время попало в этот раздел форума. Некоторые эксперименты не удались. Результаты, которые вы видите достигнуты без применения каких-либо «профессиональных секретов» в виде стабилизирующих добавок, все только лишь технологическими приемами и благодаря общим знаниям происходящих процессов внутри продукта.

От фактов не убежишь – некоторые процессы (например, эмульгация фаршей вареных колбас, сосисок и сарделек) не всегда стабильно протекают без бульонных отеков. Это связано, во-первых, с опытностью домашнего колбасодела, во-вторых, с качеством самого сырья. Ведь, все мы покупаем мясное сырье без знания его «предыстории» – не имеем возможности проверить его рН, не знаем сколько времени прошло с момента убоя животного, как оно было забито (в стрессе или в спокойном состоянии), истощено ли было животное или было абсолютно здорово и пр. Очень много нюансов, влияющих на результат. Мы вынуждены верить словам продавца и доверять их «оценке качества» мяса. Как бы мы не старались сделать «правильной» технологию изготовления колбас дома, все равно остается «слепая зона» в виде неизвестных качественных показателей сырья, купленного на рынке или в мясном магазине.

Все эти факторы вынуждают использовать уже искушенных в колбасных делах мастеров «подстраховку» в виде специальных средств из арсенала профессиональных технологий переработки мяса. И тут уже каждый сам для себя лично решает, что ему делать – допустить возможность брака по неизвестным причинам или смириться с внесением дополнительных «страховок» в виде фосфатных добавок, вступая тем самым на «темную сторону» в мясной домашней кулинарии. J

Чтобы мы обладали всей информацией и адекватно оценивали риски использования фосфатных добавок в домашних колбасах, хотел бы обобщить информацию о том, для чего промышленные колбасы всегда имеют в своем составе фосфаты (эмульгаторы, антиокислители) Е 450,Е 451, Е452 и пр.

Итак, расскажу простыми словами о функции фосфатов в мясных системах. Для чего используют фосфаты в мясопродуктах:

1. для того, чтобы мясной белок из клеток мог набухнуть и «раскрыться», т.е. создают условия для образования эмульсии (белковой матрицы – «вспененной губки» из белка, жира и воды). Скажем так, не имея в фарше жира, сложно создать сочные сосиски. А жир можно удержать только внутри белковых решеток. Ну, а белковые решетки-капсулы образуются из разрушенных клеток при механическом измельчении мяса и высвободившегося оттуда «мясного сока», насыщенного аминокислотами. Процесс этот происходит в обязательном присутствии поваренной соли, способствующей разрыву клеточных стенок из-за осмотического давления раствора на саму клетку. Присутствие соли в фарше также необходимо и потому, что она растворяет некоторую часть солерастворимых белков, защищает от порчи и создает вкус.

И тут, самое интересное про фосфаты – фосфаты являются синергистами хлорида натрия (поваренной соли) в фаршевых системах. Синергисты – это вещества, действующие таким образом, что активность их смеси превышает сумму активности компонентов. Синергический эффект (взаимное усиление активных свойств друг друга) в разы становится выше отдельного действия посола без фосфатов или, наоборот, действия фосфатов без соли.

2. для защиты жиров от окисления. Тут все понятно, из-за щелочного рН и высокой буферной емкости фосфатов часть жиров защищена от разложения и не дает горечи, не изменяет цвет и вкус и остается легко усваиваемой в нашем организме. При этом общие сроки хранения и сроки «полезности» мясного продукта увеличиваются.

3. для увеличения водосвязывающей способности мяса. Вот тут-то и находится самая «мякотка» всех вопросов к фосфатам в промышленной колбасе.J Для чего – для увеличения выходной массы готового продукта. Для домашних колбас нам не нужны «выходы готового изделия» больше 115%. Дома нам нужно, чтобы сосиски и колбаска были сочными, и не более того – нам нужен «правильный» вкус.

В промышленных колбасах работает принцип – «чем больше, тем – лучше». Про вред или пользу заводские технологи вспоминают в последнюю очередь. Поэтому фосфатными добавками «раскачивают» мясо для максимального извлечения выгоды и максимального влагосвязывания, получая на выходе 125-135% от массы сырья. Побочные эффекты в виде «мыльного вкуса» и жесткой оскомины на языке и зубах уже никого не волнуют. Доказанный факт, что при высоких дозировках фосфатов вымывается кальций из костей организма. Отсюда и весь негатив, и естественное отторжение «химии в колбасе». Но доказать, что произошло это из-за фосфатов из колбасы конкретного производителя довольно сложно, поэтому некоторые производители используют потенциал фосфатных смесей по максимуму в своих рецептурах. Мы будем рекомендовать минимально необходимые концентрации фосфатных смесей из допустимого диапазона значений для домашнего применения.

Расскажу немного про механизм действия фосфатов в мясе. По сути, фосфаты в мясе присутствуют всегда – в первые 3-4 часа после убоя животного содержание фосфатных соединений в виде молекул АТФ (аденозинтрифосфорная кислота), как переносчика энергии в организме, велико. Кстати, именно поэтому в Советском Союзе были успешно внедрены технологии изготовления вареных колбас из парного мяса. В условиях крупных мясокомбинатов легко обеспечить максимально быструю переработку туши животного и не применять искусственные фосфатные смеси, используя лишь природные качества парного мяса.

Но в нашей действительности «парное» мясо нам доступно лишь на словах продавцов мясных отделов, и такое мясо обычно находится в состоянии посмертного окоченения. Парным мясо является лишь 3-4 часа после убоя пока гликоген и АТФ в мышцах не распадутся на молочную кислоту, вызывающую сокращение мышц и понижение рН мяса до 5,0:5,2. В следствие этих процессов повышается кислотность мышечных волокон, вкус и пищевая ценность мясного сырья в этот период не выражены. Способность мяса к влагосвязыванию минимальная. Посмертное окоченение при температуре хранения +4…+6 град Цельсия разрешается лишь на 3-5 сутки после убоя, и процесс этот называется «созревание мяса на кости». Конечно, при высоких температурах хранения созревание может закончиться и за сутки, но высокая температура стимулирует не только процессы важные для созревания мяса, а также и быстрое развитие гнилостных бактерий. Мясо может созреть и одновременно протухнуть. Поэтому принято хранить мясное сырье в холодильниках в течении 2-7 дней после убоя для достижения максимальных вкусовых и технологических кондиций.

Если мы коснулись темы созревания мясного сырья, стоит отметить, что сейчас на прилавках магазинов появились предложения для гурманов –

мясо сухого созревания, когда куски мяса выдерживаются при нулевой температуре в течении нескольких недель или месяцев, набирая вкус, аромат и нежность лишь за счет собственных ферментативных процессов.

Вернемся к нашим фосфатам. Если резюмировать вышенаписанное, можно вывести основной самый весомый плюс применения фосфатов – это стандартизация мясного сырья. Не важно какое сырье поступает в производство – замороженное, в состоянии окоченения или с пороками DFD или PSE (от животных, забитых в стрессе или больных) добавление фосфатов позволяет получать стандартные показатели рН и соответственно высокое качество колбасных изделий, снижает вероятность брака.

Именно желание стандартизировать исходные условия, как мне кажется, руководит людьми, которые спрашивают и ищут в свободной продаже фосфаты для домашних колбас. Рекомендую пробовать добавлять фосфаты в 2х случаях: первый, когда опыта у колбасника еще мало, а хороший результат в виде крепеньких сосисок получить хочется; второй, когда опыта уже много и надоело переживать каждый раз все то время, пока длится термообработка – отечет или нет. А потом, пытаясь съесть испорченный продукт или вовсе выкинув его, прокручивать и прокручивать в голове – что же на этот раз сделано было не так, где ошибка. Возможно, что и ошибок то не было, и не было превышения в температурном режиме и нагрев продукта происходил плавно… Как вариант, может оказаться, что все дело в неподходящем сырье (об этом написано выше).

Вам решать, как делать колбасу – без каких-либо добавок (жареную или печеную «как у бабушки»), добиваться хороших результатов без применения стабилизирующих веществ (это возможно!), допуская возможность неудач или стараться повторять рецептурно любые варианты с витрин колбасных отделов магазинов…

Павел Колбаскин

Обзор взят с сайта

“Ем колбаски”

Источник

Читайте также:  Отек горла и сухость во рту причины